ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿਰਫ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸ਼ੁੱਧ ਤੇਲ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ
| ਐੱਸ.ਐੱਨ | ਸਮੱਸਿਆ | ਕਾਰਨ | ਮਤਾ |
| 1 | ਟੁੱਟੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਹਨ | ਗਲਤ ਕੱਟਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ |
| ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਚਿੱਪ ਗਰੋਵ-ਟਾਈਪ ਗਲਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਹੈ | ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਚਿੱਪ ਦੀ ਗਰੋਵ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਬਦਲੋ | ||
| ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਥਿਰ ਹੈ | ਢੁਕਵੀਂ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ | ||
| ਮਾੜੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਟਿੰਗ (ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਈ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ) | ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ | ||
| 2 | ਟੁੱਟੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਹਨ | ਗਲਤ ਕੱਟਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ |
| ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਚਿੱਪ ਗਰੋਵ-ਟਾਈਪ ਗਲਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ | ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਚਿੱਪ ਦੀ ਗਰੋਵ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਬਦਲੋ | ||
| 3 | ਟੁੱਟੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹਨ | ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ | ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਚਿਪਸ ਦੀ ਗਰੋਵ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਬਦਲੋ |
| ਗਲਤ ਫੀਡ ਮੋਡ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫੀਡ ਮੋਡ) | ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਸੇਲਜ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ | ||
| ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚਿੱਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਰੁਕਣ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ | ਕੂਲੈਂਟ ਵਧਾਓ | ||
| ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ | ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਸੇਲਜ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ | ||
| 4 | ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਧਾਤੂ ਚਿਪਸ | ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ | ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਚਿਪਸ ਦੀ ਗਰੋਵ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਬਦਲੋ |
| ਗਲਤ ਫੀਡ ਮੋਡ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫੀਡ ਮੋਡ) | ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਸੇਲਜ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ | ||
| ਕੂਲੈਂਟ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੈ | ਕੂਲੈਂਟ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ | ||
| ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਸਾਂਝ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ | ਟੂਲ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ | ||
| ਕੱਟਣ ਕਿਨਾਰੇ ਚਿੱਪਿੰਗ | ਇਨਸਰਟ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੈਡ ਨੂੰ ਬਦਲੋ | ||
| ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ | ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ | ||
| 5 | ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੁੱਟਿਆ ਕਿਨਾਰਾ | ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਬਹੁਤ ਧੁੰਦਲਾ ਹੈ | ਇਨਸਰਟ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੈਡ ਨੂੰ ਬਦਲੋ |
| ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲੈਂਟ | ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ||
| ਕੂਲੈਂਟ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੈ | ਕੂਲੈਂਟ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ | ||
| ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ | ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਗਾਈਡ ਵਾਲੀ ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਬਦਲੋ | ||
| ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿਚਕਾਰ ਸਨਕੀ | ਸਨਕੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ | ||
| ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਗਲਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬਦਲੋ | ||
| ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਥਿਰ ਹੈ | ਢੁਕਵੀਂ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ | ||
| 6 | ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਛੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ | ਫੀਡ ਜਾਂ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸ਼ਲਾਘਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ | ਫੀਡ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ |
| ਅਣਉਚਿਤ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ | ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ | ||
| ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲੈਂਟ | ਕੂਲੈਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ||
| ਗਲਤ ਕੂਲੈਂਟ | ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ | ||
| ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿਚਕਾਰ ਸਨਕੀ | ਸਨਕੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ | ||
| ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਗਲਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬਦਲੋ | ||
| ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਥਿਰ ਹੈ | ਢੁਕਵੀਂ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ | ||
| 7 | ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਾੜੀ ਮੋਟਾਈ | ਸਨਕੀ | ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ |
| ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਵਾਲੀ ਝਰੀ ਕੇਂਦਰ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੈ | ਸਹੀ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਵਾਲੀ ਝਰੀ ਚੁਣੋ | ||
| ਟੂਲ ਜਾਂ ਗਾਈਡ ਪੈਡ ਦਾ ਗਲਤ ਆਕਾਰ | ਸਹੀ ਟੂਲ ਚੁਣੋ | ||
| ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਿਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਨਕੀ | ਸਨਕੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ | ||
| ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ | ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ | ||
| ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਗਲਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬਦਲੋ | ||
| ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ | ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ | ||
| ਹਾਰਡ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ | ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ | ||
| ਫੀਡ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ | ਫੀਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ | ||
| 8 | ਸਨਕੀ | ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਭਟਕਣਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ | ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ |
| ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਾਡ ਬਹੁਤ ਲੰਮੀ ਹੈ, ਰੇਖਿਕਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ | ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ | ||
| ਪਾਓ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਪੈਡ ਪਹਿਨੋ | ਸੰਮਿਲਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ | ||
| ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਦਿ) | ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ | ||
| 9 | ਪੇਚ ਮੋਰੀ | ਬਾਹਰੀ ਸੰਮਿਲਨ ਕਿਨਾਰਾ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ | ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਬਦਲੋ |
| ਗਾਈਡ ਪੈਡ ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ | ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ | ||
| ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈਂਟਰਿੰਗ eccentricity | ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ | ||
| ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ | ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ | ||
| ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਧੁੰਦਲਾ ਹੈ | ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਬਦਲੋ | ||
| ਗਲਤ ਕੱਟਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ | ||
| ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਪਾਵਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ | ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ | ||
| 10 | ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ | ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਧੁੰਦਲਾ ਹੈ | ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਬਦਲੋ |
| ਗਲਤ ਕੱਟਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ | ||
| ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਫੀਡ ਪਾਵਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ | ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ |
